有些Q355B無縫鋼管為什么要進行磷化有什么目地和意義，無縫鋼管磷酸鹽，與通常使用的磷酸鹽溶液。為了去除酸洗后留在鋼管表面的硫酸，好在磷化前進行洗脫。使用 Na2CO3 解決介質(zhì)處理，Na2CO3 的含量為 2至3 g/L，溶液溫度為75至80攝氏度，時間為1至2分鐘（管道上下綁帶2至3次）。鋼管在溶液中75至80攝氏度，還要使Q355B無縫鋼管得到加熱，無縫鋼管磷化采用常用磷化液。為了去除鋼管酸洗后表面殘留的硫酸，好在磷化前進行中和。用于中和的 na2co3溶液。Na2co3含量為2ー3g/l，溶液溫度為75ー80 °c，中和時間為1ー2min (管束升降2ー3倍)。

  磷化溫度一般為65~70℃，時間一般≥10分鐘。對于合金鋼管的磷化處理，需要謹(jǐn)慎操作。處理后的合金鋼管表面應(yīng)覆蓋青色致密的磷化膜，用指甲刮時好留下白線。磷化后Q355B無縫鋼管要進行中和或熱水洗，以除去殘酸，并可使無縫鋼管得到干燥。磷化后必須涂皂，磷酸鹽晶體結(jié)構(gòu)吸收肥皂以后能夠生成技術(shù)摩擦影響系數(shù)低、耐壓性和塑性高的薄膜，這樣能改善拔制時的摩擦發(fā)展條件，并能通過采用具有更高的變形量進行研究鋼管的拔制。皂液的脂肪酸成分含量應(yīng)≥30~50克/升，游離堿應(yīng)小于4克/升。為了去除酸洗過程中滲入鋼的鐵基體中的氫，防止氫脆，使?jié)櫥瑢泳哂懈玫男Ч?span style="box-sizing: border-box; animation-fill-mode: both; padding: 0px; margin: 0px; line-height: 2.5em; font-size: 20px;">Q355B無縫鋼管在拉拔前應(yīng)在烘干爐中烘干。