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山東宏鉅天成鋼管有限公司
手 機(jī):13969580678
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液壓油缸缸體加工工藝
液壓油缸缸體加工工藝
(2)合理的導(dǎo)向長度及組合夾具精度控制
液壓啟閉機(jī)的缸體都比較長, 所以宏鉅鋼管公司采用推鏜工藝, 要實現(xiàn)推鏜就必須有一個高精度的導(dǎo)向套,先把組合刀具放在導(dǎo)向套中,再把缸體接在導(dǎo)向套上,用導(dǎo)向套、組合刀具的精度直線度來保證缸體的加工精度和直線度, 當(dāng)組合刀具進(jìn)入加工缸體后, 已加工好的缸體 又成為新的導(dǎo)向套 。對導(dǎo)向套的要求是: 導(dǎo)向套長度是組合刀具的 1.1 倍,導(dǎo)向套內(nèi)孔精度必須達(dá)到 H7要求,導(dǎo)向套外徑支承點跳動不大于 0.01mm ,端面與缸體結(jié)合部位跳動不超過 0.02mm 。組合刀具與導(dǎo)向套是過盈配合。由于導(dǎo)向套的內(nèi)孔精度是 H7,組合刀具在修磨后 支承全長的徑向跳動值為 0.01mm ,這樣就等于液壓缸體內(nèi)孔是沿 H7精度的導(dǎo)向套內(nèi)孔軌道下加工出來的,由于導(dǎo)向套本身 精度以 H7保證,所以被加工缸體的 內(nèi)孔精度就能保證達(dá) H9,缸體內(nèi)孔母線直線度因組合刀具長度是加工缸體內(nèi)徑的 2 倍以上,并且刀具全長徑向跳動不超過 0.01mm,所以其母線直線度也就能確保達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計要求。
(3) 刀片的修磨及安裝
組合刀具的刀片在安裝前必須在專用的工具磨床上嚴(yán)格按設(shè)計的切削角度修磨,刀片的前角、后角、刃傾角都必須達(dá)到設(shè)計要求,修磨刀片時應(yīng)嚴(yán)格控制切屑槽的大小和流出方向, 并且各切削面必須達(dá)到一定的粗糙度要求。 根據(jù)缸體直徑大小,長度的不同, 刀片的數(shù)量從 2 片到 8 片不一,確保 18m以內(nèi)不同長度缸體內(nèi)孔加工達(dá)到設(shè)計要求。
(4) 導(dǎo)向套、組合刀具及加工缸體的裝夾工序
操作時首先把已加工并檢查合格的導(dǎo)向套按工藝要求固定在機(jī)床法蘭盤上,并按工藝指導(dǎo)書校正, 第二步把調(diào)整好的組合刀具按要求推入導(dǎo)向套, 第三步按裝修磨成型的刀片, 第四步把缸體與導(dǎo)向套連接好, 第五步調(diào)整好缸體與導(dǎo)向套的徑向跳動及聯(lián)接部位, 以上工作完成后才能開始加工, 操作者在加工全過程監(jiān)測鏜桿微跳動、切削情況、加工部位溫度、切屑形狀等,以確保加工質(zhì)量。
(5) 缸體內(nèi)孔光整珩磨工藝:
光整珩磨主要是為進(jìn)一步提高內(nèi)孔精度及降低表面粗糙度, 宏鉅公司內(nèi)孔光整珩磨工藝特點是:宏鉅鋼管公司使用的是一種鋼性可調(diào)節(jié)專用磨頭, 其特點是尺寸可隨產(chǎn)品前道加工內(nèi)孔尺寸的變化調(diào)節(jié)。 由于磨頭設(shè)計是鋼性的, 所以能保證磨頭在運(yùn)動及旋轉(zhuǎn)過程中從起點到終點尺寸的一致性, 從而保證了珩磨內(nèi)孔的精度。 我公司使用一種專用的大口徑缸體珩磨砂條,它的規(guī)格為( 200×14×14)毫米,比普通市場采購的通用珩磨條( 100×12×12)長 100毫米,由于該磨條設(shè)計長為 200 毫米,所以在珩磨過程中的內(nèi)孔表面母線直線性比采用普通磨條 (長 100毫米)更有保證。在確定磨條材質(zhì)、結(jié)合劑、粒度、硬度等方面是根據(jù)第一道半精磨、第二道精磨的二次磨削需要, 選用合理的易磨削高質(zhì)量磨條, 我公司定點選用煙臺強(qiáng)力珩磨技術(shù)開發(fā)公司生產(chǎn)的高強(qiáng)度珩磨條, 它的主要優(yōu)點是磨條強(qiáng)度高, 切削性能好,不易斷條,半精磨及精磨油石粒度均勻,對缸體內(nèi)孔的磨削精度有保證。通過認(rèn)真操作,經(jīng)光整珩磨后的缸體內(nèi)孔表面粗糙度< Ra0.4。在以上工藝、 工裝保證的前提下, 再選擇合適的沖洗表面的專用油液、 合理的車頭轉(zhuǎn)速、珩磨頭的直線運(yùn)動速度及珩磨越程 (一般成 90°交叉,對磨削表面能產(chǎn)生微潤滑作用和提高加工效率) 。宏鉅鋼管公司根據(jù)檢測需要購置了 GYF-1內(nèi)孔光學(xué)測徑儀,能檢測 Φ200~800 的缸體,測深 12m ,精度 0.01mm ,還有 GL86-01窺鏜儀,能直觀地檢查缸體中的任何部位質(zhì)量。美國進(jìn)口的數(shù)顯式表面粗糙度測量儀 EMD-1500-32能準(zhǔn)確迅速地測出缸體內(nèi)孔的表面粗糙度。我公司使用的組合刀具已達(dá)到較高水平,由于有以上工藝工裝的可靠保證,缸體加工完全可以符合精度 H9, 表面母線直線度不大于 1000: 0.15 且在全長上不大于 0.3mm及粗糙度 Ra0.4 的圖紙要求。
(6) 焊接工藝
缸體焊接質(zhì)量非常重要, 宏鉅天成公司把缸體焊接工序確定為關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)予以管理和控制, 為確保全過程受控,編制了《工序控制點明細(xì)表》工序質(zhì)量分析表》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、《焊接工藝卡》、《焊接質(zhì)量跟蹤卡》并嚴(yán)格按照要求實施作業(yè)。焊接過程應(yīng)用自動埋弧焊接技術(shù)。整個焊接過程按下圖所示工序進(jìn)行作業(yè),焊接全過程在嚴(yán)格的監(jiān)控下進(jìn)行,保證焊縫質(zhì)量符合規(guī)定要求。實踐證明,要得到合格的焊縫, 必須在焊接工序的任何一個環(huán)節(jié), 都要嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行, 對焊接坡口的形式、 表面粗糙度、缸體的預(yù)加熱、 焊絲、焊劑的選型、 烘干、分粒,到焊接電流、電壓、焊接速度的選擇等一系列參數(shù)都要進(jìn)行嚴(yán)格控制。 目前宏鉅鋼管公司大型缸體的焊接坡口都設(shè)計成 V型坡口,并規(guī)定了加工方式和方法。 工件預(yù)熱采用履帶式陶瓷電加熱墊環(huán)繞工件上面再加蓋石棉保溫被的方式進(jìn)行預(yù)加熱, 加熱溫度用電加熱器的自動控溫儀控制,保持在 250℃~300℃之間。底層焊接用 CO 2保護(hù)焊打底 , 后用埋弧焊焊接,焊機(jī)型號為 MZ-1-1000A,用直流反接形式, 采用牌號 H08MnA 焊絲,HJ431焊劑,焊劑在 250℃溫度下烘干,并保溫 2 小時,在焊劑回收過程中的分粒工作在 ZZF焊劑分粒機(jī)上完成, 整個焊接全過程都在受控狀態(tài)下進(jìn)行, 確保大型缸體的焊接質(zhì)量。缸體焊接完工后用石棉保溫緩冷, 冷卻后進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查, 我公司對焊縫的質(zhì)量檢查是采用 100% 的超聲波探傷,或者射線探傷檢查,確保符合 JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的超聲波探傷Ⅰ級、射線探傷Ⅱ級的要求。