合金圓鋼是模具行業(yè)最重要的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。幾年來，隨著模具工業(yè)的迅速發(fā)展，合金圓鋼發(fā)展也極為迅速。 隨著工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，國內(nèi)外的制造業(yè)廣泛采用精密沖壓、精密鍛造、壓力鑄造等新工藝。

　　模具已成為其主要的成型工具。不少行業(yè)中，模具費(fèi)用已經(jīng)占到成本的三成左右。因此，工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的改善、生產(chǎn)率的提高、成本的降低、產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度，在很大程度取決于合金圓鋼的制造精度和質(zhì)量、制造周期、生產(chǎn)成本、使用壽命等因素。

　　合金圓鋼的塑性加工工藝通常分熱加工和冷加工。經(jīng)過熱加工，鋼錠中的小氣泡、疏松等缺陷被焊合起來，使鋼的組織致密。同時(shí)，熱加工可破壞鑄態(tài)組織、細(xì)化晶粒。使鍛軋的鋼材比鑄態(tài)具有更好的力學(xué)性能。經(jīng)冷加工的鋼，隨著冷塑性變形程度增大，強(qiáng)度和硬度增加，塑性和韌性降低。為提高成材率，廣泛應(yīng)用連續(xù)鑄鋼工藝。

　　合金圓鋼目前大都采用氧氣轉(zhuǎn)爐和平爐冶煉，優(yōu)質(zhì)合金圓鋼也采用電弧爐生產(chǎn)。根據(jù)煉鋼過程脫氧程度的不同，合金圓鋼可分為鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼和介于兩者之間的半鎮(zhèn)靜鋼。冶煉方法對(duì)鋼的性能影響，主要是通過鋼的純凈度而起作用的。近年來人們通過真空處理、爐外精煉和噴吹技術(shù)等，都可獲得更高純凈度的鋼，從而顯著改善了合金圓鋼的品質(zhì)。