熔煉操作時(shí)會(huì)有燒損。確定Mg控制范圍時(shí)要考慮燒損所帶來(lái)的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和本廠配料、熔煉和化驗(yàn)水平，將Mg波動(dòng)范圍控制在0．04%之內(nèi)，T5型材取0．47%0．50%T6型材取0．57%0．60%3．2Si控制范圍 當(dāng)Mg范圍確定后，Si控制范圍可用Mg/Si比來(lái)確定。因?yàn)樵搹S控制Si過(guò)為0．09%0．13%所以Mg/Si應(yīng)控制在1．181．32之間。1cr5mo合金鋼管化學(xué)成分的選擇范圍。若要變更合金成分時(shí)，比如想將Mg2Si量增加到0．95%以便有利于生產(chǎn)T6型材時(shí)，可沿過(guò)Si上下限區(qū)間將Mg上移至0．6%左右的位置即可。

   此時(shí)Si約為0．46%Si過(guò)為0．11%Mg/Si為1． 根據(jù)我廠的經(jīng)驗(yàn)，鋁管中Mg2Si量控制在0．75%0．80%范圍內(nèi)，已完全能夠滿足力學(xué)性能的要求。正常擠壓系數(shù)(大于或等于30情況下，型材的抗拉強(qiáng)度都處在200240MPa范圍內(nèi)。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節(jié)約合金元素。但是還應(yīng)特別注意對(duì)雜質(zhì)Fe進(jìn)行嚴(yán)格控制。若Fe含量過(guò)高，會(huì)使擠壓力增大，擠壓材表面質(zhì)量變差，陽(yáng)極氧化色差增大，15crmog合金鋼管顏色灰暗而無(wú)光澤，F(xiàn)e還降低合金的塑性和耐蝕性。實(shí)踐證明，將Fe含量控制在0．15%0．25%范圍內(nèi)是比較理想的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對(duì)化學(xué)成分的取值不同，會(huì)得到不同的材質(zhì)特性，當(dāng)化學(xué)成分的范圍很大時(shí)，其性能差異會(huì)在很大范圍內(nèi)波動(dòng)，以致型材的綜合性能廣泛 合金應(yīng)用范圍：   1cr5mo合金鋼管沖壓成形時(shí),熔煉操作1cr5mo合金鋼管綜合性能廣泛我國(guó)1cr5mo合金鋼管的生產(chǎn)及使用現(xiàn)狀,從提高機(jī)組生產(chǎn)能力和降低生產(chǎn)成本方面分析了市場(chǎng)對(duì)薄鋅層1cr5mo合金鋼管的需求。通過(guò)對(duì)電1cr5mo合金鋼管與1cr5mo合金鋼管優(yōu)缺點(diǎn)的比較,綜述了當(dāng)前1cr5mo合金鋼管在超薄鋅層控制方面所采取的措施,預(yù)測(cè)了國(guó)超薄鋅層1cr5mo合金鋼管的發(fā)展前景。Mg控制范圍 Mg易燃金屬。常常由于鍍鋅層失效而使成形性下降。本文采用杯突實(shí)驗(yàn)和有限元分析相結(jié)合的方法,將鍍層和基板看作兩種材料,運(yùn)用固連失效接觸模型將1cr5mo合金鋼管的基板和鍍層連接,建立一系列1cr5mo合金鋼管的沖壓成形極限圖。研究結(jié)果表明：由于鍍鋅層本身材料較軟以及摩擦導(dǎo)致鍍鋅層的粉化、剝落,1cr5mo合金鋼管的成形極限小于裸板5%10%左右。研究結(jié)果為1cr5mo合金鋼管沖壓工藝設(shè)計(jì)提供了理論指導(dǎo)。